I. МОДУЛЬ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ В ПРОДОЛЬНОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ

 

а. Назначение:

Непрерывная прецизионная термомагнитная обработка тороидальных витых ленточных магнитопроводов из аморфных магнитомягких сплавов в продольном магнитном поле.

б. Конструктивные особенности:

Полуавтомат конвейерного типа. Обрабатываемые изделия пропускаются последовательно поштучно через кварцевую трубку, вдоль которой расположены рабочие зоны нагрева. Подача магнитопроводов в рабочую зону и их извлечение производятся автоматически. Загрузка и выгрузка очередной обрабатываемой партии изделий осуществляются вручную специальным приспособлением. Возможна термомагнитная обработка как в продольном магнитном поле, так и без поля. 

в. Характеристики:

  • Питание от однофазной сети переменного тока напряжением 220+-22В, частотой 50 (60) Гц. Максимальная потребляемая мощность 1800 Вт.
  • Модуль должен быть подключен к замкнутому контуру водяного охлаждения с расходом не более 0,08 м3/час.
  • Типовой ритм загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий 2...10 сек.
  • Наружный диаметр обрабатываемых изделий: без поля - 4...25 мм, с продольным полем - 10...25 мм. 
  • Предельный ток, пропускаемый по стержню для создания продольного магнитного поля 70 А. 
  • Две рабочие температурные зоны. Максимальная температура рабочих зон 600°C. Стабильность поддержания температуры +- 2°C. 
  • Габаритные размеры не более 1500 х 1050 х 850 мм.
  • Вес не более 100 кг.

II. МОДУЛЬ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ В ПОПЕРЕЧНОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ

 

а. Назначение:

Непрерывная прецизионная термомагнитная обработка тороидальных витых ленточных магнитопроводов из аморфных магнитомягких сплавов в поперечном магнитном поле. 

б. Конструктивные особенности:

Полуавтомат конвейерного типа. Обрабатываемые изделия пропускаются последовательно поштучно через кварцевую трубку, вдоль которой расположены рабочие зоны нагрева. Кварцевая трубка с рабочими зонами нагрева расположена внутри соленоида, создающего поперечное магнитное поле. Подача магнитопроводов в рабочую зону и их извлечение производятся автоматически. Загрузка и выгрузка очередной обрабатываемой партии изделий осуществляются вручную специальным приспособлением. 

в. Характеристики:

  • Питание от однофазной сети переменного тока напряжением 220+-20 В, частотой 50 (60) Гц. Максимальная потребляемая мощность 1200 Вт. 
  • Модуль должен быть подключен к замкнутому контуру водяного охлаждения с расходом не более 0,08 м3/час. 
  • Типовой ритм загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий 5...25 сек.
  • Наружный диаметр обрабатываемых изделий 4...15 мм.
  • Максимальная напряжённость магнитного поля в центре соленоида не менее 1300 Э при токе 3А.  
  • Две рабочие температурные зоны. Максимальная температура рабочих зон 600°С. Стабильность поддержания температуры +- 2°C. 
  • Габаритные размеры не более 770 х 880 х 620 мм (технологический модуль) и 195 х 290 х 270 мм (блок питания соленоида). 
  • Вес не более 140 кг.